研修室ブログTOTEC Group Training Blog

研修の中で、自己学習としてVBAを作成しました。VBAは作業効率化のために使われるものですが、正直なところ、当初はどの点がどれほど効率化されるのか、あまり実感が湧いていませんでした。そこで、自分が日頃「面倒だな」と感じている作業を題材に、VBAを組んでみることにしました。具体的には、答え合わせをしたり、Excelのシートを何度も切り替えたりする作業が煩わしいと感じていましたが、これを一つのボタンでまとめて実行できるようにしました。その結果、作業が楽になるだけでなく、気持ちの面でも負担が減り、VBAによる効率化の便利さを強く実感することができました。今後は、さらに効率化できる点がないか、継続して学習していきたいと考えています。M.Y(開発検証エンジニア)

研修が始まる前は検証エンジニアの研修でなぜPythonを扱うのだろうと疑問に思っていました。しかし、ソフトウェアテストの勉強を進める中で、ホワイトボックステストではコードの処理を理解する必要があり、探索的テストではコード中の欠陥が生まれやすい箇所を推測する力が求められることが分かりました。さらに、実際にPythonの講義を受けてみると、コードの書き方によってテストケース数が変化するということも学びました。このような経験を通して、検証エンジニアであっても、より多くの欠陥を見つけられるエンジニアになるためには、コードに関する知識が必要であると強く感じました。これからはPythonに関する知識ももっと深めていきたいです。K.F（検証系研修生​）

昨日の技術研修で機械製図を行いました。図面を描くうえでまだ分からないことも多くあり、作図後のチェックでは記入ミスもいくつか見つかりました。作図後に相互チェックを実施したり、それらをPowerPointでまとめる作業を通して、良かった点や問題点・改善点を振り返ることができました。この振り返りの時間によって、気を付けるところや知らないといけないことを理解することができました。今後の製図でも、今回学んだことを活かしながら作図に取り組み、有意義な研修期間にしていきたいです。S.N(機械系研修生)

私が研修期間を通して感じた一番の変化は、「幅広く調べるようになったこと」です。これまでも分からないことがあれば調べていましたが、単語の意味を確認する程度の表面的なものでした。しかし、IT研修では言葉の意味を知るだけでは不十分で、それがどのように使われているのか、どんな背景や仕組みがあるのかまで理解しなければ、本当に身についたとは言えないと感じました。そのため、関連する知識や周辺の情報まで調べるようになり、以前よりも理解が深まったと実感しています。今後も知識をさらに広げ、会社で活躍できる人材へ成長していきたいです。T.S（IT系研修生）

今回の研修では、Cisco機器を使ったルーティングについて学びました。特に、宛先までの経路が複数ある場合に、どのような基準で最適な経路を選択するのかという点に焦点を当てた内容でした。ルーティングプロトコルにはさまざまな種類があり、それぞれが異なる基準で経路を選ぶため、理解するまでに時間がかかりました。そこで私は、頭の中を整理するために、紙に書いてまとめることを意識しました。単語や項目ごとにノートにまとめることで、理解の定着が進み、後の復習にも役立つ「自分だけの参考書」ができあがりました。この方法は、今後の業務でも活かせると感じています。覚えた情報を整理し、見直しやすい形にすることで、現場でも役立つ人材になれるよう努力していきます。T.M（NW系研修生）

本日の研修では、警報装置の回路設計を行いました。パソコン上で回路を作成し、その設計をもとに基板へ部品を配置し、はんだ付けをしていきます。今回はグループで作業を進めたため、誰か一人の進みが遅れると、グループ全体でのはんだ付けや動作確認が行えず、全体の作業が遅れてしまう可能性がありました。そのため、グループ全体でこまめにコミュニケーションを取り、進捗を共有し合うことの大切さを強く感じました。また、作業内容や状況を報告し合うことで、互いの間違いに気づくことができたり、他のメンバーが作成している回路についても理解が深まったりと、多くのメリットがあると感じました。M.K(電気電子系研修生)

プリンターの分解研修を受講しました。使用したプリンターはレーザープリンターで、比較的大量の印刷を行う際に使われるプリンターの種類のひとつです。プリンターを１部品ずつ分解してプリンターの中を見ることができました。この作業を通じて、電気的な視点と機械的な視点の両方から多くの学びがありました。まず電気的な面で印象的だったのは、配線です。プリンター内部のすべてのケーブルにはガイドが付けられており、機器内部で絡まないよう工夫されていました。精密な構造を安全かつ効率よく動かすための設計だと感じました。次に機械的な面では、組み立てしやすい構造だったことが印象的でした。樹脂パーツ同士を固定する際にはツメが使われており、工具を使わなくてもカチッと組み合うように設計されています。このように、メンテナンスや生産性を考慮した構造になっていることが分かりました。今回の研修では、思いがけない仕組みを知ることができ、とても楽しい体験になりました。レーザープリンターに限らず、機械を分解してみるとたくさんの発見があると思います。身近で処分予定の機械があれば、また分解をしてみたいです。R.T(組込系研修生)

合同研修で6足歩行ロボットの製作に取り組んでいます。これまで詳細設計や加工作業などさまざまな工程を経て、試作品がまもなく完成するところまで進みました。加工作業では、主に弓のこや卓上ボール盤などの工具を使用して部品を加工しました。部品の製作作業も順調に進み、サーボモーターを取り付けたり組み立て作業を行っています。これらが完了すれば、第一段階である試作品の完成となります。動かすためのプログラムの修正などが残っていますが、引き続き着実に進めていきたいと思います。K.R(開発検証エンジニア)

Webサイトに潜む欠陥の不具合を探して報告する課題に取り組みました。これまでにも不具合報告の課題は何度か経験していましたが、今回は改めて「事象を簡潔に、かつ正確に伝えること」の難しさを痛感しました。特に重要だと感じたのは、タイトルを見ただけで事象の影響度や優先度がおおまかに把握できるようにしておくことです。なぜなら、欠陥報告は一日に何件も寄せられるため、1件ずつ詳細を開いて確認するような悠長なやり方では対応しきれないからです。また、私自身、文章が冗長になりがちな傾向があるため、今回は「簡潔さ」と「正確さ」を特に強く意識してまとめるように努めました。実際の業務でも、この意識を忘れずに仕事に取り組んでいきたいと思います。S.R（検証系研修）

本日の技術研修では、企画構想で考えた製品を実際に製作へつなげるため、設計段階で検討した仕様や図面をもとに、製作移行提案書の発表をおこないました。私たちのグループでは、寸法をできるだけ簡潔にまとめることを設計の重要な検討項目として設定していました。しかし、設計を進めていく中で、その「寸法を簡潔にする」という点に意識が集中しすぎてしまい、ほかの検討項目への注意が薄れてしまっていた場面がありました。検討すべき項目を途中で見失わないためにも、確認項目表を事前に作成しておくことの重要性を実感しました。今後はこうした確認の抜け漏れがないよう意識しながら設計に取り組んでいきたいと思います。I.H(機械系研修生)

研修が始まって数週間…最近、自分の成長を実感しています。特に変わったと感じることは、疑問をより深く調べるようになったことです。以前は「軽く理解できればOK」で終わっていましたが、現在は他のメンバーに説明できるレベルまで調べる習慣がつきました。同期同士で説明したり教え合うことで、理解がさらに深まる場面も経験しました。これからも疑問を放置せず、調べたり質問したりしながら、同期と一緒に学びを深めていきたいと思います。N.M (IT系研修生)

ネットワーク研修に参加し、Cisco社製のルーターとスイッチを使った実践的なトレーニングを受けました。初日は基本的な機器の構成から始まり、IPアドレスの設定やVLANの構築など、ネットワークの基礎を一つひとつ丁寧に学びました。特に印象的だったのは、実際に手を動かして機器を設定することで、教科書だけでは理解しづらかった部分が一気にクリアになったことです。例えば、ルーティングの設定では、隣接するネットワークとの通信がうまくいかず、何度もトラブルシューティングを行いましたが、その過程でネットワークの仕組みを深く理解することができました。研修を通じて、ネットワークエンジニアとしての第一歩を踏み出した実感があります。今後は、より高度な設定やセキュリティ対策についても学び、現場で即戦力となれるよう努力していきたいと思います。K.M（NW系研修生）

自己学習として回路図の作成に取り組みました。実際の回路基板をもとに回路図に書き起こしたのですが、LEDが集中的に配置されていたり、ICの足がどこに接続されているのか非常に分かりづらかったりと、さまざまな難しさがありました。それでも、試行錯誤しながら期日までに回路図を完成させることができ、とても達成感を感じています。今後は、この回路が実際にどのような動きをしているのかを検証し、さらにICの構造についても深く学んでいきたいと思います。今回の経験を通じて、回路図作成の奥深さと面白さを改めて実感しました。E.T(電気電子系研修生)

本日は、Visual Basic for Application（通称VBA）を学びました。VBAは、表計算ソフトでデータの挿入や編集を自動化できる便利なプログラミング言語です。学生時代に少し触れたことがあったので、基本的な操作で大きく詰まることはありませんでしたが、実際に作りたい処理を実装しようとすると、知識不足で思うように進まない場面が多々ありました。そんなときは自分で調べながら開発を進めることで、少しずつ理解を深めることができました。VBAは業務効率化という面では確実に役立つスキルだと感じています。今後も忘れないように復習し、必要な場面で活用できるようにしていきたいです。R.T(組込系研修生)

今回は、Creoという3次元CADの学習に取り組みました。正直、Creoという言葉を聞いたこともなく、CAD自体も触ったことがなかったので、最初はとても難しく感じました。まずは手順書に沿って図を作成しましたが、手順書に出てくる専門用語の意味が分からず、調べながら少しずつ進めていきました。実際の業務では寸法測定を行う予定があるとのことで、寸法測定の方法も学習しました。Creoを使えば、現物を測らなくてもすぐに測定できるので、とても便利な機能だと感じました。その後は、簡単な図形ですが、手順書を見ずに自分で作成に挑戦し、箱のような形を作ることができました。初めてのCAD操作でここまでできたのは大きな一歩です。忘れないように、今後も復習を重ねてスキルを定着させていきたいと思います。K.Y（開発検証系エンジニア）

今回の研修では、テストケースや仕様書を確認しながら実際にテストを行い、バグチケットを作成するという、実務に近い形の課題に取り組みました。これまでの課題は「テストケースを作る」「バグチケットを書く」といった単独の作業でしたが、今回は複数の作業を一人でこなす必要があり、さらに納品時間も決まっていたため、焦ってしまいミスも出てしまいました。実際に作業をしてみると、意識すべきポイントが非常に多く、難しさを痛感しました。単に仕様書を読んでテストを実施するだけでは不十分であり、「テストケース自体にエラーがないか」「バグチケットの文章は、関係者全員にとって分かりやすいか」「テストデータをまんべんなく使用できているか」など、さまざまな視点を持って取り組む必要があることを学びました。次回からは、まず落ち着いて作業してミスを減らすこと。そして、より良いテスト実施ができるよう、今回学んだポイントを意識しながら取り組みたいと思います。将来的には、プロとしてふさわしいテストを行えるよう、スキルを磨いていきたいです。M.K(検証系研修生)

本日は、前回のワークで行った製図の改善提案を発表しました。他のグループの発表を聞く中で、自分が作図する際にも取り入れたいと思うアイデアがたくさんありました。特に印象に残ったのは、問題文をしっかり読んで細部まで理解し、作業の時間配分を決めること、加工ごとに寸法を分けることなどがありました。そして回数をこなして慣れることも必要だということがわかりました。これらを今後のワークで意識して実践していこうと思います。さらに、動画で学習できる教材もあるので、図面を描くうえで必要となる知識やスキルも学んでいきたいと考えています。M.I(機械系研修生)

文書作成研修を受けて、自分の書いた文章を読み返す習慣が身につきました。研修を受ける前は、自分は文章を書くのが得意だと思っていました。しかし、研修後に改めて自分の文章を読み返してみると、主語が抜けていたり、主語と述語の関係がねじれていたり…未熟な点がたくさんありました。そこで気づいたのは、「読み手のことを考えた文章」が書けていなかったということ。1度書いた文章でも、読み返すことで新しい改善点が見つかります。これからは、書いたら必ず読み返すことを徹底し、読み手にしっかり伝わる文章を書くことを意識していきたいと思います。C.A（IT系研修生）

遠隔操作に使われる「Telnet」と「SSH」の違いを学びました。一番の違いは、通信内容が暗号化されるかどうか。SSHは通信を暗号化するので、安心して使うことができます。SSHを使って、離れた場所のサーバーを自分の手で操作できたときは、ワクワクしました！最初は黒い画面にコマンドを入力するのに戸惑いましたが、コマンドが通った瞬間の達成感は格別です。この体験を通じて、セキュリティの重要性を実感すると同時に、ネットワークの奥深さに興味が湧きました。今では「もっとネットワークやセキュリティを学びたい！」という気持ちでいっぱいです。H.T（NW系研修生）

今回の研修ではブラシレスDCモータの出力改善に挑戦しました。古いモータドライバ基板を使って動かしていたのですが、トルクが弱く、回転が止まってしまうことがありました。そこで原因を探るため、テスタを使って一つずつ確認していきました。その結果、フォトカプラに流れる電流の大きさと、コイルの抵抗値による電圧降下が原因だと分かりました。こうした「状態を確認しながら進める作業」は、就業後の現場でも必ず必要になると思います。今回の経験を通じて、問題解決のためには丁寧な確認と分析が欠かせないと改めて感じました。これからも意識して取り組んでいきたいです。O.K(電気電子系研修生)